模具质量精准、高效提升的五个要点

　随模具设计技术的不断进步、新材料的广泛应用及加工工艺的不断革新，使用与维护条件的差异等等都不同程度地影响模具的质量。

“模具质量”的涉及面很广泛，相当复杂，提高模具质量的方法有多种，途径也很多。

如何才能够在短的时间内高效率、低消耗地生产出高质量的产品，想必这是很多模具厂家想要问的一个问题吧。现在的经济形势对我国模具行业的要求也是越来越高，只有合理地提高模具产品的质量，才能让我国制作业更好地发展，那怎样才能提高模具质量呢？

　很多的模具厂家都在实行改革与调整，尤其是在模具产品质量这一块很是重视，因为模具质量的好与坏事影响产品的质量、产量、成本的根本原因。怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件，有专家建议，模具生产厂家们可以从以下五个方面入手：

　要点一、制件的设计要合理

　尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

　要点二、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步

　选取的模具材料，除了能满足客户对产品质量的要求之外，我们还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材；

　模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；

在设计中，必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

　要点三、模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环

　模具制造过程中的加工方法和加工精度会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。

　要点四、对模具主要成形零部件进行表面强化

提高模具零件表面的耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。

　要点五、模具的正确使用与维护是提高模具质量的一大因素

模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中，注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。