模具大师

工业互联网平台的成熟架构,助力模具接入云生态,提供数字化战力,全流程监控,制造管理更透明,打造核心竞争优势
模具制造领域面临挑战
模具属于典型的单件生产,按订单设计、离散制造,做模难,做模具管理更难
单件式生产
生产过程不透明
开模周期长
模具履历表
典型的单件式生产,按订单设计、离散制造,造成设计标准化、工艺标准化程度低;设计变更频繁;BOM、图文档等数据管理不统一;除标准件外,零部件都要进行唯一性加工。
生产过程信息滞后、不透明,无法实时获取各业务环节执行的情况,需反复跟催,沟通成本高,直接导致车间管理难以发挥监督、协调的作用,对生产的控制更是无从说起了。
一般延续传统钳工包模的管理模式,缺乏计划性的控制,加工也缺乏工艺指导。制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期,所以周期一般会拖得很长。
生产时却找不到模具在哪里?花了半天时间找到了模具,却找不到模具相关的履历资料?模具安装到机台上,才发现有质量问题,需要重新修理保养或更换零配件才可继续生产。
模具企业九大管理难题
与传统的制造相比,不是在BOM、工艺完成基本定型后进入制造加工,因此,模具的设计与制造并行模式给模具管理带来更大的难度
模具工厂物料编码怎么编?BOM手工编制容易缺、漏、重、错,设计变更频繁
无法快速建立工艺卡、无法准确评估每个零件的计划工时
供应商多、来料质量难以控制,制程全检,品质异常处理流程复杂
如何针对客户所提供的样品或图纸进行料工费成本分析与快速准确的报价
设计管理难
工艺编制难
质量控制难
模具报价难
计划安排难
采购协同难
计划排到部门/机台/人,修改模频繁,自制与外协并重
物料种类多,区分标准件与非标件、采购周期短,仓库备货少,外发紧急
项目追踪难
车间统计难
成本核算难
无法实时了解每套模具的设计、加工、钳装、试模等进度,难以建立客户信任
车间统计不及时,机台利用率低、人员难管理,员工绩效如何制定
模具成本需要核算到每道工序,新模与修模、返工频繁,试模成本不可控
方天模具云价值
模具设计与工艺管理
实时了解设计进度,设计变更及异常时自动通知相关人员处理,将设计变更损失尽力降到最低。能够与CAD等设计软件集成,自动通过图纸生成BOM表。图纸车间无纸化,直接查看模具零件图纸,降低传递过程中丢失的风险。
条码扫描与制模进度
生产数据实时采集,以条形码或RFID芯片扫描,减少车间人员工作量的同时完成零件在各工序接收,上机、下机、移转等时间采集。通过手机就可跟踪每一副模具的每个零件现在分布在哪些加工单位,哪些已经做完,哪些还没有。
车间看板与绩效管理
工场进度一目了然,看板的可视化显示,让管理者清晰了解生产状态和异常任务及时处理。引进阿米巴经营思想改革模具车间绩效管理,分析计划工时与实际工时差异,通过员工业绩报表激发员工加工的积极性和向心力,提高生产效率。
模具项目与自动排程
支持同时组织几十副甚至上百副模具的生产,系统以甘特图形式在网页上显示每套模具生产进度。高度智能的APS高级排产系统,几十秒即可完成数以万道计工序的自动化排产工作。提供直观的负荷率图形分析,做到均衡生产。
01 报价管理系统
02 设计管理系统
03 项目管理系统
04 零件排程系统
05 车间管理系统
06 销售管理系统
07 采购管理系统
08 库存管理系统
09 品质管理系统
10 厂商协同平台
11 总账管理系统
12 出纳管理系统
13 应收账款系统
14 应付账款系统
15 资产管理系统
16 会计记账系统
17 模具成本系统
18 阿米巴经营学
19 模具使用管理
20 智能看板管理
支持模胚报价、模具报价、零件加工报价、钢材销售报价等。标准模胚报价、非标模胚3D图报价。模具报价细分12项报价算法,如模胚材料,钢料、电极、其它钢料,配件、热流道、其它配件,模具加工费、模胚加工费,试模费,运输费,其它费用。
CAD集成、CAM集成、零件表建立、制程建立、机台建立、工艺规划、工艺工时、工艺编程、工序单价、产能日历、设计变更作业,变更追踪。
项目建置、项目途程、项目分类、项目节点设定(设计、采购、机加、钳工、试模等)、项目进度预排程、项目审批、项目变更、项目因素建立、项目任务平台、项目作业单、项目进度电子看板。
APS高级排程、零件排程(推式排程、拉式排程)、零件排程电子看板(机台可视化排程、人员可视化排程)、精益生产电子看板、现场加工电子看板,零件加工计划表、动态能力可视化。
MES系统(可视化报工\条形码\RFID)、车间细排程、制程自动生成移转(自制及委外)、制程重工、制程报废、生产日报、工序作业单、机台状态电子看板、零件进度电子看板、物料进度电子看板、机台人员绩效报表、机台稼动率分析、工序成本分析、工序人员产值、负荷率分析、机台维修记录、可视化生产进度、车间电子看板。
客户维护、销售定价政策、报价管理、订单管理(新模订单、修模订单、产品订单、样品订单、备货订单等)、订单变更管理、出货管理、销售附加费用、销售附加折让、订单逾期报警、订单统计报表、订单收款追踪、项目收款追踪、订单收款月报。
厂商维护、采购定价政策、请购管理、询价管理、采购管理、采购变更管理、外发加工、备品管理、进货管理、退货管理、采购附加费用、采购附加折让、采购逾期报警、采购统计报表、采购付款追踪、采购付款月报。
仓库分类(正常仓、废品仓、不良品仓、暂存仓、线边仓、刀具仓)、颜色管理、包装资料、计量单位、特征码管理、海关编码、自动编码原则、材质建立、进仓、出仓、调整、裁切、调拨、报废、回收、借贷、盘点、月结、存货ABC分类、库龄分析、箱唛条码打印。
检验项目、检验标准设置、IQC进货检验、IPQC制程巡检、FQC完工检验、OQC出货检验、异常报告,异常整改流程、不良报告电子看板。
建立高效厂商协同平台:网上报价、网上下单、网上送货、网上对账等;改变传统电话、邮件、上门等与供应商、客户沟通方式,减少沟通误差,提供工作效率。
期初开账、会计科目、凭证生成、审核、过账、期末处理(期末调汇、损益结转、自动结转、汇率平衡表)、月结、会计报表(日记账、总分类账、明细分类账、凭证汇总表、科目日报表、科目余额表、试算平衡表、现金流量明细账、多栏账明细表、科目账龄分析表)、财务报表(资产负债表、损益表、现金流量表、部门损益分析、多期损益分析、年度损益分析)。
现金期初建账、银行期初建账、现金日记账、银行日记账、银行对账单、出纳轧账作业、银行余额调节表、资金日报表、月报表。
客户对账单、应收结帐单、应收期末调汇、应收批次处理、收款作业、开票管理、收款核销、反核销、应收票据、应收月结作业、账龄分析、应收报表、开票明细/汇总、发出商品、应收总账对账。
厂商对账单、应付结帐单、应付期末调汇、应付批次管理、应付暂估单、付款作业、开票管理、付款核销、反核销、应付票据、应付月结作业、账龄分析、应付报表、开票明细/汇总、应付总账对账。
资产订购(固定资产、设备、模夹冶具、办公用品等)订购、验收、大修、评估、出售、报废、计提折旧。
凭证模版设置、自动产生凭证到总账、应收会计记账、应付会计记账、成本结转记账、固定资产记账。
标准成本法、实际成本法、分摊权值设定、本期约当维护、人工制费归集、成品成本核算、模具成本核算、工序成本分析、模具成本分析、月结作业、成本分析报表、订单毛利分析。
实时分析归类、工价建立、机价建立、人价建立、实际成本分析、实时盈亏分析、员工绩效。
模具接收,模具与产品、机台对应关系,模具履历管理(模具使用、模具保养、模具维修、模具报废),模具寿命管理,新资产管理(机器设备、办公用品、工装冶具、刀具等)、工模器具APP。
可配置的立即查询数据系统,能够提供实时工作状况,让现场人员或是主管及时掌控目前情况。物料看板、生产进度看板、品质检验看板、人员绩效看板等。
—  产品总览  
针对模具等单件、小批量、多品种等生产特性,从接单到交货的全流程进行管理,一步到位解决客户需求
我们的优势
聚焦于模具制造及其上下游产业链、财务管控型的综合集团、运营管控型的多地点、多工厂制造企业及贸易业
全面性
模具企业数字化整体解决方案,提供ERP、MES、APS、PLM、CRM、SRM、OA等多软件产品
扩展性
产品覆盖模具制造及其上下游产业链,从模具制造扩展到五金机械、塑胶成型等行业
先进性
基于 J2EE 或.NET 等成熟的平台化产品,支持 SOA 系统架构,提供平台性、开放性的接口
全球化
在任何时间、任何地点,通过互联网就就可以快速、安全地登陆云系统
自动化
于物联网技术,整合整合设备层的工业数据,提供软硬件智能+物联网方案服务

集团化
基于云原生架构的全球化部署,多工厂、多组织的企业管理的利器,创造企业数字化应用价值
协同化
链接工厂财务部门与所有业务部门,以及整个供需链上的制造商、供应商、客户
财务集中
实现集团财务会计数据大集中,满足模具企业多元化发展需求,推动财务核算创新。
ABOUT US
方天软件(股票代码:872823)创立了亚太区知名的模具大师品牌,是模具ERP思想的倡导者、分行业ERP及企业云服务供应商。自2003年2月正式成立大陆研发中心,全面开始大中华区业务以来,始终坚持市场细分战略,针对模具制造、五金机械、塑胶成型、精密零部件等行业提供更适用的一站式企业管理软件和自动化解决方案。

秉承“建立模具ERP中华标准”的愿景,在实践中不断摸索、开悟,积累了丰富的原创经验。方天公司将国际先进的ERP管理知识同模具制造行业特点相结合,开发出模具MoldERP企业管理系统,为ERP在模具领域的成功提供了成熟的解决方案和业务实践。而今,蜚声中外的MoldERP不仅仅是方天公司的注册商标,也成为模具ERP软件的代名词。
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实时收集现场制造过程信息(如:人员、物料、设备、质量),提高现场透明度,提升现场管控能力。车间可视化电子看板,监控管理生产、设备、品质、物料、异常等状况,帮助模具企业打造全方位的数字工厂
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