模具工厂，如何实现精益车间布局

模具制造是个性化需求市场，也就是单件小批生产方式，在样的市场模式下，传统制造业的功能式布局模式不具优势，制造成本和库存压力显露，也满足不了顾客的交付能力。模具企业需要采用更科学的精益生产布局，即：减少中间库存和在制品库存，最大化的场地利用率，消除搬运及七种浪费，同时实现可视化管理，提高产线平衡率和生产能力，缩短生产周期。

从整个工厂的角度对各种车间组成部分进行最合理的精益安排，确定各生产运作单位、工段、班组等在工厂总平面图上的相应位置和面积，决定最优工艺路线、物料流程以及厂内运输方式和设施。一般来说，模具车间由六部分组成：

1.进行产品和零部件加工的生产运作设备部分；

2.提供辅助生产运作的辅助部分；

3.存放各种物料、零部件的仓库部分；

4.过道部分；

5.车间管理部分；

6.满足职工更衣、休息、盥洗需要的服务部分。

设备布置是模具工厂布置的核心和基础问题，根据模具生产运作工艺流程，合理安排各种生产设备的位置，在对每台设备进行具体布置时，要协调好人-机-环境之间的关系，做到即节省空间面积，又使工人的操作便捷省力，安全舒适，以提高生产运作效率。

是把工厂所有的组成设施安排成一个生产运作体系，实现工作地、设备、物料和工人的最佳组合，从而以最经济的方式满足生产运作要求，提供企业的经济效益。具体有以下六条:

1.最少的物料搬运次数。包括最短距离的运输路线，按照物流、工艺布置运输路线，尽可能避免交叉运输和重复往返运输。

2.最大的灵活性。能够适应企业发展变化的要求，考虑工艺变化，自动化生产等导致的生产运作过程调整，

3.最有效的使用厂房面积。立体布置，紧凑布置等。

4.最方便、舒适、安全的工作环境。便于整体协调和管理，划分功能区；配置好防火、防毒、防爆、防污染、传动防护等设施；满足工作现场的采光、照明、卫生、取暖和通风等要求；减少噪声和振动的影响；重视厂区的绿化和艺术美观效果。

5.最合理的发展余地。

模具车间的布局还取决于模具的大小，种类（冷冲模、型腔模等），生产运作的规模等，我们主要推荐三种适用于模具生产的精益布局方案。

1.工艺式布置

是基于对模具生产运作过程柔性的考虑，根据工艺的性质设置单元，把执行同一功能的设施和人员组合在一起，安排在同一区域。

工艺式布置的优点：有利于工艺管理，设备利用率高，对模具品种变换的适应性强。缺点是，加工路线长，运输费用高。

2.产品式布置

是基于对生产运作过程效率的考虑，将生产机器依模具制程顺序安排而形成流线的生产方式。实行封闭运作，在生产单位内完成对同一产品的所有加工。

产品式布置的优点：加工路线短，节约运输资源；产品等待时间减少，生产运作周期短。缺点是：不利于工艺管理，设备专用性强，生产灵活性差。

3.混合式布置

根据零件加工的相似性，按照成组技术的原理，把有关设备按照一定的零件族的工艺要求进行集中布置，形成一个相对封闭的制造单元（Manufacturing Cell）。零件在制造单元上的加工是流水式生产，但从整个工厂来说并非如此。制造单元实质是一种先进的混合式布置形成，这种布置方式融合了工艺式布置和产品式布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。在模具生产的企业中最为常用。

下图，混合式车间规划实例提供给大家参考，更多设计图纸基于为客户保密的需要，不便公布，敬请见谅。

模具新厂房精益布局的过程，不是简单的设备、工装和人员的搬迁，它是一个系统的工程。我们必须清楚的认识到，运用精益思想布局设计，也仅仅是迈出的第一步，从车间结构功能上实现精益生产的可能。我们还必须导入融入精益生产理念的模具企业管理系统，软硬兼施，这样才能真正经营企业，提升企业的竞争力。20年来，方天软件跨越海峡两岸，积累的丰富模具企业信息化管理经验，愿在此方面助您一臂之力。